லுயோயாங் அன்ஜிங் நுண்ணறிவு உபகரணங்கள் உயர் வெப்பநிலை மின்சார உலைகளில் உலகளாவிய முன்னணியில் உள்ளன

800℃ Industrial Drying Oven And Heat Treatment Oven
தயாரிப்பு அளவுருக்கள்
- பவர் சப்ளை:AC 380V
- Rated Power:85 KW
- Inner Chamber:316L / 310 துருப்பிடிக்காத எஃகு
- Chamber Size (D×W×H):1500 × 1100 × 1150 மிமீ
- Heating Elements:High-temperature alloy resistance wires (with molybdenum)
- Hot Air Circulation:Top-mounted impeller for uniform chamber temperature
விளக்கம்
800℃ High-Temperature Hot Air Circulating Lndustrial Drying Oven
This 800°C high-temperature hot-air circulation Industrial Drying Oven utilizes high-temperature alloy resistance wires for heating, combined with a hot-air circulation and agitation system, to ensure uniform temperature distribution within the furnace, thereby enhancing product drying efficiency and quality consistency.
The equipment is equipped with a 316 stainless steel inner liner, a large-capacity ten-layer material rack, an intelligent PID programmable temperature control system, and an RS485 communication interface, meeting various application needs such as continuous production, batch drying, and scientific research experiments.
800℃ Industrial Drying Product Features
- Large-capacity furnace chamber, strong batch processing capability
The furnace chamber dimensions are 1500×1100×1150mm (D×W×H), with a large volume suitable for drying, curing, and heat treatment of large batches of materials. The furnace bottom is equipped with sliding rails and a platform cart, facilitating the loading and unloading of heavy workpieces and batch materials.
- 316 stainless steel inner liner, corrosion resistant and high-temperature resistant
The inner liner is made of 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு (maximum operating temperature 800℃), possessing excellent corrosion resistance and high-temperature oxidation resistance, suitable for processing materials with high cleanliness requirements, ensuring product contamination-free processing.
- Hot air stirring system, uniform temperature
An air vane is installed at the top of the furnace chamber. The rotation of the vane forces the air to circulate within the furnace, effectively eliminating temperature stratification. Furnace temperature uniformity is ±5℃, temperature control accuracy is ±1℃, and integrated circuit control eliminates overshoot.
- Multi-layer stainless steel rack for high space utilization
Equipped with a 10-layer stainless steel rack, it can hold 40 trays, making full use of the furnace space and allowing for large batch processing volumes. The rack design is reasonable, easy to access, and suitable for continuous batch production.
- Three-sided heating for rapid temperature rise
The heating elements use high-temperature alloy resistance wire (containing molybdenum), evenly distributed on both sides and the bottom of the furnace to form a three-sided heating field. The heating rate is freely adjustable, ranging from a maximum of 30℃/min to a minimum of 1℃/h, meeting the heating rate requirements of different materials.

| Max Temperature | 800°C |
| Chamber Dimensions (மிமீ) | D×W×H: 1500×1100×1150 |
| பவர் சப்ளை | 380V AC |
| Rated Power | 85 kW |
| Control Range | 80 to 1000°C |
| Temperature Sensor | Type K thermocouple, range 0-1320°C |
| Heating Element Location | Evenly distributed on both sides + bottom of chamber |
| வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் | ±1°C (ஒருங்கிணைந்த சுற்று கட்டுப்பாடு, ஓவர்ஷூட் இல்லை) |
| Furnace Temperature Uniformity | ±5°C (varies with chamber size) |
| Forced Air Circulation | Fan at top of chamber rotates to stir air, ensuring uniform temperature distribution |
| Heating/Cooling Rate | Freely adjustable; max 30°C/min, min 1°C/h |
| வெப்பமூட்டும் உறுப்பு | உயர் வெப்பநிலை அலாய் எதிர்ப்பு கம்பி (Mo-containing) |
| உலை உடல் | CNC machined, polished, ground, pickled, phosphated, powder-coated, baked at high temperature; oxidation-resistant, acid/alkali/corrosion/high-temperature resistant, easy to clean |
| Furnace Body Structure | Air-cooled double-layer structure with effective air-cooling guide baffles for full cooling circulation; exhaust after cooling heating element terminals to prevent high-temperature oxidation |
| Door Opening Method | 180° axial side-opening, door can rotate 360°; stainless steel spring latch below door absorbs refractory expansion and ensures effective sealing |
| Refractory Material | Lining: vacuum-formed high-purity alumina lightweight material; vulnerable areas (door opening, bottom) use lightweight hollow-sphere alumina board; low heat storage, excellent thermal shock resistance and insulation (energy saving >80% vs old type) |
| காப்பு பொருள் | Three layers: அலுமினியம் சிலிக்கேட் ஃபைபர் போர்டு, அலுமினா ஃபைபர் போர்டு, அலுமினா (பல படிகங்கள்) இழை பலகை |
| Inner Liner | 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு (max operating temperature 800°C) |
| Rail System | Bottom equipped with rails and platform cart |
| Outer Shell Temperature | <45°C under continuous long-term operation |
| Protection Features | Integrated modular control unit, dual-loop control and protection; protects against overshoot, அண்டர்ஷூட், தெர்மோகப்பிள் முறிவு, கட்ட இழப்பு, அதிக மின்னழுத்தம், அதிக மின்னோட்டம், அதிக வெப்பநிலை, தற்போதைய கருத்து; includes soft-start |
| Control Method | Closed-loop thyristor module firing control, phase-shift triggering; constant voltage/current/power characteristics; inner current loop + outer voltage loop; limits output current to rated range; protects heating elements from excessive current/voltage; high control accuracy |
| Displayed Parameters | Temperature, பிரிவு எண், பிரிவு நேரம், remaining time, output power %, voltage, தற்போதைய, முதலியன. |
| Pushbuttons | Imported, >100,000 cycles, with LED indicator |
| Temperature Profile Programming | Intelligent controller with PID/APID/MPT regulation, auto-tuning, self-learning, no overshoot/undershoot; 30-segment programmable control, any ramp rate; supports jump/cycle/run/pause/stop; program can be modified during operation; curve-fitting algorithm for smooth profiles |
| Multiple Profile Input | 30 segments total: e.g., 1 profile of 30 பிரிவுகள், 2 profiles of 14 பிரிவுகள் ஒவ்வொன்றும், 3 profiles of 9 பிரிவுகள் ஒவ்வொன்றும், 5 profiles of 5 பிரிவுகள் ஒவ்வொன்றும்; multiple profiles can be stored and recalled arbitrarily |
| தொடர்பு இடைமுகம் | RS485 |
| Stainless Steel Rack | 10 layers (holds 40 trays) |
| Included Accessories | 1 crucible tongs, 1 pair of high-temperature gloves |
| Warranty | Furnace: 1 year free repair; heating elements not covered (except natural failure within 3 months, replaced free) |
| Notes | 1. Recommended ramp rate 10-20°C/min (faster rates shorten element life) 2. Do not introduce flammable/explosive gases (not vacuum-sealed) 3. Small cracks in chamber are normal and do not affect use; can be repaired with alumina coating 4. For highly corrosive gases (e.g., S, Na), inform us in advance for special chamber treatment 5. Do not spill high-temperature liquid on chamber bottom; use a liner or alumina powder isolation 6. Place in a well-ventilated, dry location |
| Packing List | 1 furnace, 1 crucible tongs, 1 pair of high-temperature gloves, 1 manual, 1 certificate of conformity, 1 acceptance report (factory test report), 1 delivery note |
| Shipping | 1. Packaging: foam paper + plastic film + steel pallet base 2. Free domestic delivery (within city limits) 3. Any shipping damage borne by supplier 4. Shipping methods: truck, rail, sea (export), air (export); for short distances, company-owned truck (wooden pallet + carton) |
800℃ Industrial Drying Application Areas
- Powder Material Drying: Suitable for large-scale drying of various powder materials (ceramic powder, metal powder, catalysts, etc.). Large-capacity furnace with 10-layer material racks allows for high batch throughput and high production efficiency.
- Electronic Component Curing: Suitable for curing and drying processes of electronic components, magnetic materials, பைசோ எலக்ட்ரிக் மட்பாண்டங்கள், and other electronic functional materials. ஏ 316 stainless steel inner liner ensures cleanliness and prevents cross-contamination.
- Chemical Raw Material Drying: Suitable for drying and heat treatment of chemical raw materials, catalyst carriers, molecular sieves, and other materials. Hot air stirring ensures uniform temperature and consistent material drying.
- Metal Parts Heat Treatment: Suitable for stress-relief annealing, hydrogen removal, and drying processes for metal parts. Slide rails and platform carts facilitate the loading and unloading of heavy workpieces.
- Food and Pharmaceutical Drying: Suitable for low-temperature drying and sterilization of food raw materials, pharmaceuticals, and traditional Chinese medicine materials. Precise temperature control meets hygiene requirements.
நிறுவனத்தின் சுயவிவரம்
வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்ப சேவைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு தொழில்முறை நிறுவனம் மற்றும் ஆர்&டி, உற்பத்தி, மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மின்சார உலைகளின் விற்பனை.
-100℃ முதல் 2600℃ வரையிலான முழு வெப்பநிலை வரம்பை உள்ளடக்கிய உயர் வெப்பநிலை மின்சார உலைகளை உருவாக்குவதில் நிறுவனம் கவனம் செலுத்துகிறது.. அதன் தயாரிப்புகளில் சோதனை மின்சார உலைகள் அடங்கும், வெற்றிட வளிமண்டல உலைகள், தொழில்துறை சூளைகள், மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள். முக்கிய தயாரிப்புகளில் பெட்டி உலைகள் அடங்கும், குழாய் உலைகள், தூக்கும் உலைகள், pusher சூளைகள், போகி உலைகள், சுழலும் உலைகள், சுரங்கப்பாதை சூளைகள், மற்றும் பல்வேறு சிறப்பு நடுத்தர அதிர்வெண் உலைகள்.
நிறுவனம் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளை கடைபிடிக்கிறது மற்றும் ISO9001 மற்றும் EU CE சான்றிதழ்களில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது.. அது சொந்தம் 21 பதிவு செய்யப்பட்ட வர்த்தக முத்திரைகள், 29 காப்புரிமைகள், மற்றும் 27 மென்பொருள் பதிப்புரிமை.






பணம் செலுத்தும் முறைகள்
TT
ஏற்றுமதி முறைகள்
மின்சார உலை மூன்று அடுக்குகளில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது: முதலில் நுரை காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் பிளாஸ்டிக் படத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், இறுதியாக ஒரு மரப்பெட்டியில் நிரம்பியது.
800℃ Industrial Drying Frequently Asked Questions (அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்)
- What are the advantages of the hot air circulation system?
Hot air stirring makes the temperature distribution inside the furnace more uniform, reducing local overheating or temperature differences, and improving the drying quality and consistency of the products.
- Does it support automatic operation?
ஆம். The equipment can automatically complete the heating, heat preservation, and cooling processes according to a preset program, without manual supervision.
- What is the maximum material capacity?
The standard configuration includes a 10-layer stainless steel material rack, which can hold 40 material trays. The specific loading capacity can be adjusted according to the product size.
- Can it be connected to a host computer system?
ஆம். சாதனம் RS485 தொடர்பு இடைமுகத்துடன் தரநிலையாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது, which can be connected to PLC, MES systems, and computer monitoring systems.
- Is the furnace shell temperature high?
With the double-layer air-cooled structure design, the shell temperature can be controlled below 45℃ during long-term continuous operation.














