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Horno de elevación en atmósfera de vacío para materiales magnéticos

PARÁMETROS DEL PRODUCTO

  1. Número de plataformas de carga:2
  2. Temperatura máxima:1400℃
  3. Grado de vacío:-0.095MPa
  4. Capacidad de la plataforma de carga:3000kilos
  5. Posición de instalación de los elementos calefactores:Ambos lados
  6. Piezas refrigeradas por agua:Boca del horno, puerta del horno, parte superior del horno
Descripción
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Descripción

1400℃ Horno de elevación de precisión de alta temperatura | Horno eléctrico de elevación completamente automático con plataformas de carga duales

El horno de elevación de precisión de alta temperatura de 1400 ℃ adopta un diseño de estructura independiente para el sistema de control y la cámara del horno.. El equipo está equipado con un sistema de elevación automática de plataforma de carga dual.. El revestimiento del horno está hecho de un material liviano de fibra de alúmina de alta pureza., combinado con un sistema de calentamiento de carburo de silicio de igual diámetro tipo 1600, logrando una alta eficiencia, ahorro de energía, y calentamiento estable y uniforme. La estructura de la plataforma de carga dual admite una producción continua alterna, mejorando significativamente la eficiencia de producción y satisfaciendo las necesidades de piezas de trabajo grandes y sinterización de alta carga.

Toda la máquina adopta un sistema de control automatizado PLC y una pantalla táctil inteligente de 10 pulgadas para control centralizado., Permitir la entrada/salida de la plataforma de carga., levantamiento, programación de curva de temperatura, y monitoreo en tiempo real del estado operativo. El equipo cuenta con control de temperatura de alta precisión., múltiples protecciones de seguridad, y funciones de comunicación remota, lo que lo convierte en un equipo importante para procesos de sinterización industrial de alta gama y tratamientos térmicos a gran escala..

Características del producto del horno elevador

  1. Diseño dividido, Plataformas de carga duales para operación alterna

Este equipo cuenta con un sistema de control independiente y un diseño del cuerpo del horno., equipado con dos plataformas de carga que se pueden utilizar alternativamente. Mientras una plataforma de carga se calienta dentro del horno, el otro puede realizar operaciones de carga y descarga en el exterior, Mejorar significativamente la utilización del equipo y la eficiencia de producción.. La entrada de la plataforma de carga., salida, y la elevación están controlados por un PLC, y la detección de señales se logra mediante interruptores de aislamiento fotoeléctricos..

  1. Alta capacidad de carga, Adecuado para producción por lotes

La plataforma de carga tiene una capacidad de carga de 3000 kg., adecuado para sinterizar grandes piezas y grandes lotes de materiales. La entrada y salida de la plataforma de carga utilizan una transmisión continuamente variable. (CVT) Motor con velocidad ajustable y arranque suave.; El levantamiento utiliza una estructura eléctrica de doble tornillo., con un mecanismo de descenso manual adicional sin motor (para emergencias) para garantizar la seguridad operativa.

  1. Sellado cruzado escalonado, Excelente rendimiento de sellado

La abertura del horno y el material refractario de la plataforma de carga están equipados con una estructura de sellado transversal escalonada.. El material refractario tiene ángulos tanto en la parte superior como en la inferior.; El ángulo aumenta cuando la plataforma de carga se abre y disminuye gradualmente cuando se cierra..

  1. Protección refrigerada por agua para componentes críticos

Los componentes refrigerados por agua incluyen la abertura del horno., puerta del horno, y parte superior del horno, Reduce eficazmente el daño a los sellos y a la estructura de apertura del horno causado por las altas temperaturas., asegurando confiabilidad a largo plazo.

  1. Potente control con pantalla táctil de 10 pulgadas

Equipado con un sistema de control con pantalla táctil de 10 pulgadas., Con una interfaz completamente china y funciones que incluyen paneles de instrumentos., gráficos de barras, tendencias históricas, informes de datos, información de alarma, exportación de datos, flujo de proceso, y gestión del sistema. El control de temperatura utiliza una pantalla táctil y un módulo integrado de alta precisión., permitiendo la operación táctil para iniciar, pausando, y dejar de calentar, así como controlar el movimiento de la mesa de transferencia de material y la elevación/descenso..

Horno de elevación en atmósfera de vacío para materiales magnéticos
Temperatura1400℃
Presupuesto (Dimensiones de la cámara)ver dibujo
Número de plataformas de carga2 plataformas
Dimensiones generales del hornover dibujo
Poder de diseño100kilovatios (potencia ajustada automáticamente por la velocidad de calentamiento, también ajustable manualmente; <40% después de 1 hora de remojo sin carga)
Fuente de alimentación CATrifásico cinco hilos 380V
Temperatura máxima de funcionamiento1400℃
Temperatura de funcionamiento a largo plazo1360℃
Rango de control80 a 1600 ℃
Elemento de medición de temperaturaTermopar tipo B de platino-rodio, rango de medición 0-1600 ℃
Ubicación de instalación del elemento calefactorAmbos lados
Precisión del control de temperatura±1℃ (control de circuito integrado, sin sobrepasar)
Uniformidad de la temperatura del horno±5℃, usando control de temperatura de 6 puntos
Tasa de calentamientoLibremente ajustable: máximo 40 ℃/min, mín. 1℃/hora
Enfriamiento rápidoIntercambiador de calor de tubos externos (suministrado por el cliente)
Elemento calefactorDiámetro constante 1600 varillas de carburo de silicio, diámetro 40mm
Cuerpo del hornomecanizado por CNC, pulido, suelo, en escabeche, fosfatado, recubierto de polvo, horneado a alta temperatura. color bicolor, apariencia estetica, Acabado para hornear espejo de calidad de exportación. Oxidación/ácido/álcali/corrosión/resistente a altas temperaturas, fácil de limpiar
Estructura del cuerpo del hornoEstructura avanzada de doble capa refrigerada por aire con deflectores guía eficaces refrigerados por aire para una circulación general del aire frío., Prevención de la oxidación a alta temperatura de las tiras conductoras del elemento calefactor.
Ubicaciones de refrigeración por aguaBoca del horno, puerta, arriba
Método de movimiento de la plataforma de cargaDiseño separado. Entrada/salida de plataforma y elevación controlada por PLC
Método de frenado de plataformaSeñal del sensor del interruptor de aislamiento fotoeléctrico procesada por PLC
Entrada/Salida de plataformaMotor reductor sin engranajes, velocidad ajustable con arranque suave
Elevación de plataformaElevador eléctrico de doble tornillo con mecanismo manual de descenso de emergencia (capacidad de apagado)
Bloqueo de puertaDos sistemas de bloqueo: bloqueo de elevación de tornillo (con resorte de alta presión) y cerradura de cilindro giratorio hidráulico
Ajuste refractario de boca y plataforma de hornoDiseño de sello transversal escalonado con ángulos en ambos refractarios; El ángulo de apertura de la plataforma aumenta y disminuye gradualmente a medida que se cierra la plataforma.
Capacidad de carga de la plataforma3000kilos
Bomba de vacío75Bomba rotativa de paletas L/s (suministrado por el cliente)
Nivel de vacío-0.095MPa
Material refractarioForro hecho de 1500 tipo material ligero de fibra de alúmina de alta pureza. La parte inferior del horno utiliza una placa de alúmina de bola hueca liviana de alta pureza: alta temperatura de servicio, almacenamiento de bajo calor, resistencia al choque térmico, sin grietas/descantillados, buen aislamiento (ahorro de energía >80% vs. hornos viejos)
Material aislante3-aislamiento de capa: nanoplaca, algodón con alto contenido de alúmina, bloque plegado de fibra de alúmina (ahorro de energía >60% vs. hornos viejos). La boca del horno utiliza material ligero de alúmina de alta pureza con forma especial
Temperatura de la carcasa del horno<45℃ durante el funcionamiento continuo a largo plazo
ProtecciónUnidad de control modular integrada, control y protección de doble bucle: excederse, sobre / bajo regulación, termopar roto, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobre temperatura, comentarios actuales, arranque suave, etc..
ControlTres juegos de control de disparo del módulo de tiristores de circuito cerrado, activación por cambio de fase. Salida continuamente ajustable con características constantes de voltaje/corriente/potencia.. Bucle actual (interno), bucle de voltaje (exterior). Limita la corriente de salida bajo sobretensión/sobrecorriente para proteger los elementos calefactores.
Parámetros de visualizaciónTemperatura, número de segmento, tiempo del segmento, tiempo restante, potencia de salida %, Voltaje, actual, etc..
BotonesBotones importados, vida útil >100,000 ciclos, con indicadores LED
Entrada de múltiples curvas50-control de programa de segmento: 50 segmentos para 1 curva (Calefacción y refrigeración en la misma curva.)
Sistema de control de pantalla táctil10 pulgada, resolución 800×480, retroiluminación LED, 5W., 1kilos. pantalla china. Visualización en pantalla completa: panel de instrumentos, gráfico de barras, tendencias históricas, informe de datos, información de alarma, exportación de datos, flujo de proceso, gestión del sistema. Controlar objetos: temperatura. Varias salidas de alarma: SMS + sonoro/visual (temperatura, frecuencia, regulación de potencia, parada de emergencia, presión de aire, transmisión, tiempo de espera de calefacción). control de temperatura: pantalla táctil + módulo integrado de alta precisión. Iniciar/pausar/detener la calefacción mediante el tacto. Control de elevación y entrada y salida de plataforma. Diagrama de flujo basado en la estructura del horno o el proceso del producto.. Programación de la curva de temperatura vía táctil. Almacenamiento: curvas ilimitadas (cada uno con nombre chino/inglés). Visualización en tiempo real: nombre de la curva, número de segmento, tiempo del segmento, tiempo transcurrido del segmento, temperatura digital, curva en tiempo real, potencia de salida %. Inicio de segmento mediante toque. Rango de curva ajustable. Almacenamiento de curva histórica: ~20 meses. Informe de datos (SOBRESALIR): ~20 meses, visualización multipunto, USB ampliable. Intervalo de grabación ajustable: 1-3600 artículos de segunda clase. Alarma: indicador rojo. Información de alarma en chino. Exportación de datos USB. Impresora: puerto paralelo. Protección con contraseña. Puerto de comunicación: RS485
Accesorios incluidosDos elementos calefactores, dos juegos de portacañas, unas pinzas de crisol, un par de guantes para altas temperaturas, manual electrónico, vídeotutorial
Garantía1 año gratis para horno (elementos calefactores no cubiertos; daños naturales dentro 3 meses reemplazados gratis)
Opciones del cliente1. Puerto de escape automático (1 puerto, diámetro 60mm, Apertura/cierre controlable para quemar la carpeta.)
2. Puertos de entrada de aire adicionales (en los lados inferiores de la cámara, ver dibujo) con tres caudalímetros de flotador
3. Medidor de flujo de flotador (alcance 1m³/min)
Lista de embalajeun horno, dos elementos calefactores, dos juegos de portacañas, unas pinzas de crisol, un par de guantes para altas temperaturas, un manual, un certificado de conformidad, un informe de aceptación (informe de prueba de fábrica), un albarán de entrega de ventas
EnvíoEmbalaje de exportación
Peso (aprox.)9200kilos
Fecha de entrega30 dias laborables

Áreas de aplicación del horno de elevación

  • Sinterización cerámica a gran escala: Adecuado para gran escala, sinterización por lotes de cerámicas de alto rendimiento como la alúmina, óxido de circonio, y nitruro de silicio. El diseño de la plataforma de carga dual mejora significativamente la eficiencia de la producción., y la capacidad de carga de 3000 kg satisface las necesidades de manipulación de piezas de trabajo de gran tamaño.
  • Metalurgia de polvos y aleaciones duras: Adecuado para la sinterización por lotes de productos de pulvimetalurgia a base de hierro y cobre., así como aleaciones duras a base de carburo de tungsteno. El sellado cruzado escalonado garantiza un entorno de vacío/atmósfera estable, mejorar la densidad y el rendimiento del producto.
  • Cerámica Electrónica y Materiales Magnéticos: Adecuado para la sinterización por lotes de cerámicas funcionales electrónicas como, por ejemplo, cerámicas piezoeléctricas., cerámica dieléctrica, y ferritas magnéticas blandas. El control de temperatura de seis puntos garantiza la uniformidad de la temperatura del horno dentro de ±5 ℃, Garantizar propiedades eléctricas consistentes del producto..
  • Tratamiento térmico de materiales metálicos: Adecuado para recocido, templado, y procesos de tratamiento de soluciones para piezas metálicas de gran tamaño. La plataforma de carga dual funciona alternativamente., Maximizando la utilización del equipo y adecuado para la producción en masa..
  • Nuevo material R&D y producción piloto: Aplicable a la investigación de procesos de nuevos materiales como materiales compuestos y aleaciones especiales., así como enseñanza experimental y producción piloto en ciencia de materiales., Ingeniería metalúrgica y otras especialidades en universidades e institutos de investigación..

Perfil de la empresa

Una empresa profesional especializada en servicios de tecnología de tratamiento térmico y R.&D, fabricación, y venta de hornos eléctricos de alta temperatura.

La empresa se centra en el desarrollo de hornos eléctricos de alta temperatura que cubren un rango completo de temperatura de -100 ℃ a 2600 ℃.. Entre sus productos se encuentran hornos eléctricos experimentales., hornos de atmósfera de vacío, hornos industriales, y equipos de calentamiento por inducción de media frecuencia. Los principales productos incluyen hornos de caja., hornos tubulares, hornos elevadores, hornos de empuje, hornos de bogie, hornos rotativos, hornos de túnel, y varios hornos especializados de media frecuencia.

La empresa se adhiere a la innovación tecnológica y ha aprobado las certificaciones ISO9001 y CE de la UE.. posee 21 marcas registradas, 29 patentes, y 27 derechos de autor del software.

Métodos de pago

TT

Métodos de envío

El horno eléctrico está empaquetado en tres capas.: primero envuelto en papel de espuma, luego envuelto en película plástica, y finalmente embalado en una caja de madera..

Preguntas frecuentes sobre el horno de elevación (Preguntas frecuentes)

  1. ¿El equipo soporta la producción continua??

Sí. Las estaciones de carga duales permiten alternar el funcionamiento continuo., mejorar la eficiencia de la producción.

  1. ¿Admite procesos en atmósfera de vacío??

Sí, un sistema de control de vacío y atmósfera es opcional.

  1. ¿Cuál es la precisión del control de temperatura??

La precisión del control de temperatura del equipo alcanza ±1 ℃, y la uniformidad de la temperatura del horno es ±5 ℃.

  1. ¿Es compatible con la exportación de datos??

Admite la exportación de curvas históricas e informes de Excel a través de una interfaz USB.

  1. ¿Es compatible con la personalización??

Personalización del tamaño del horno., sistema de automatización, sistema atmosférico, y la estructura de enfriamiento es compatible según las necesidades del cliente.

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