Aquecimento por indução de média frequência em pequena escala

Forno de fusão por indução de média frequência e pequena escala

Fonte de alimentação de aquecimento por indução de média frequência de pequeno porte: Personalizável com potência variando de 15KW a 160KW e tensão de saída de 70-200V. Possui baixos requisitos de isolamento para bobinas de indução. O processo de aquecimento e fusão por indução leva apenas 3 minutos por forno. Comparado com os de alta frequência, é mais adequado para penetração uniforme de calor em peças grandes, e aplicável ao aquecimento por indução e fusão de metais como ouro, prata, aço, ferro, molibdênio, e cobre.

Recursos do produto

1. Topologia ressonante em série de alta eficiência

Utiliza uma estrutura de inversor ressonante em série baseada na tecnologia IGBT/MOSFET. Ao operar no ponto ressonante – onde a impedância é minimizada e a corrente maximizada – a eficiência da transferência de energia é otimizada enquanto as perdas de energia são minimizadas.

2. Ampla faixa de frequência (1–20kHz)

Atende aos requisitos de vários processos, incluindo forjamento, fusão, recozimento, e endurecimento superficial. Quanto menor a frequência, quanto maior for a profundidade de penetração do aquecimento; quanto maior a frequência, quanto mais rápida for a taxa de aquecimento.

3. Compensação de capacitor modular

Apresenta uma unidade capacitiva de compensação independente que fornece compensação capacitiva para a bobina de indução. Isso melhora o fator de potência, reduz a perda de potência reativa, e garante alta eficiência de saída de energia.

4. Compactar, Projeto Integrado

Integra o gabinete de fonte de alimentação de média frequência, unidade capacitiva, e bobina de indução em um conjunto compacto. Este design facilita a implantação no local e a manutenção de rotina, ao mesmo tempo que economiza espaço valioso na fábrica.

5. Proteção Abrangente de Refrigeração a Água

Fornece resfriamento de água circulante para módulos de potência, bancos de capacitores, e bobinas de indução. Equipado com sensores de temperatura da água, pressão, e taxa de fluxo para evitar danos por superaquecimento e garantir contínuo, operação confiável.

Aplicativos

• Derretimento de metais: Fusão rápida de metais ferrosos e não ferrosos, incluindo aço de pequena escala, cobre, alumínio, ouro, e prata.
• Aquecimento de forjamento: Aquecimento contínuo de barras e tarugos para aumentar a eficiência do forjamento.
• Tratamento térmico: Endurecimento superficial, recozimento, e revenimento para melhorar a dureza e tenacidade do metal.
• Montagem Térmica: Componentes de aquecimento (como rolamentos, engrenagens, e acoplamentos) para montagem com ajuste interferente.
• Pulverização de metais: Pré-aquecimento de peças de trabalho para melhorar a adesão do revestimento.
• Derretimento a Vácuo: Para uso com câmaras de vácuo (requer isolamento aprimorado da bobina).

perfil de companhia

Uma empresa profissional especializada em serviços de tecnologia de tratamento térmico e R&D, fabricação, e vendas de fornos elétricos de alta temperatura.

A empresa se concentra no desenvolvimento de fornos elétricos de alta temperatura cobrindo uma faixa completa de temperatura de -100°C a 2600°C. Seus produtos incluem fornos elétricos experimentais, fornos de atmosfera a vácuo, fornos industriais, e equipamentos de aquecimento por indução de média frequência. Os principais produtos incluem fornos de caixa, fornos tubulares, fornos de elevação, fornos empurradores, fornos de bogie, fornos rotativos, fornos de túnel, e vários fornos especializados de média frequência.

A empresa adere à inovação tecnológica e obteve as certificações ISO9001 e CE da UE. Ele possui 21 marcas registradas, 29 patentes, e 27 direitos autorais de software.

Métodos de pagamento

TT

Métodos de envio

O forno elétrico é embalado em três camadas: primeiro embrulhado em papel de espuma, depois embrulhado em filme plástico, e finalmente embalado em uma caixa de madeira.

Perguntas frequentes (Perguntas frequentes)

1. Quais metais são adequados para fornos de fusão por indução de média frequência?

Eles são adequados para aço, ferro, aço inoxidável, cobre, alumínio, ouro, prata, e vários metais e ligas não ferrosos.

2. Qual é a diferença entre aquecimento de média frequência e aquecimento de alta frequência?

O aquecimento de média frequência oferece maior profundidade de penetração, tornando-o adequado para aquecimento e fusão; o aquecimento de alta frequência é usado principalmente para endurecimento superficial e aquecimento superficial.

3. A bobina de indução pode ser personalizada?

Sim. A bobina pode ser personalizada com base nas dimensões da peça de trabalho, forma, e requisitos de processo específicos.

4. É necessário um sistema de refrigeração?

Sim. O equipamento utiliza um sistema de resfriamento de água circulante para resfriar a fonte de alimentação, capacitores, e bobina de indução, garantindo uma operação estável.

5. O controle automatizado é compatível??

Sim. Os sistemas de controle PLC e touchscreen permitem operação automatizada e gerenciamento de dados de produção.