லுயோயாங் அன்ஜிங் நுண்ணறிவு உபகரணங்கள் உயர் வெப்பநிலை மின்சார உலைகளில் உலகளாவிய முன்னணியில் உள்ளன
High-Temperature Ceramic Roller Kiln for Continuous Sintering
தயாரிப்பு அளவுருக்கள்
விளக்கம்
1350°C Small-Scale Experimental Roller Hearth Furnace
This compact roller hearth Roller Kiln furnace operates continuously, automatically transporting materials via rollers without the need for manual intervention during loading or unloading. The heating system utilizes a combination of resistance wires and silicon carbide rods, capable of reaching temperatures up to 1,350°C, and features zoned temperature control.
தயாரிப்பு அம்சங்கள்
- Compact Design
The furnace chamber measures 4000mm × 150mm × 140mm, featuring a compact structure and a small footprint.
- Continuous Production via Roller Conveyor
The system employs a drive configuration combining Al₂O₃ ceramic rollers and stainless steel rollers; the rollers have a diameter of Ø30 mm and a spacing of 40 மிமீ, with the roller surface positioned 835 mm above the ground.
- Controllable Temperature Profile with Dual-Zone Design
The furnace is divided into two independent temperature zones: a heating-up zone and a high-temperature zone (2300mm in length). Each zone features independent temperature control, allowing for the adjustment of heating rates and holding temperatures to meet specific material sintering process requirements.
- Adjustable Speed and Controllable Residence Time
The roller conveyor speed is adjustable within the range of 120–1000mm/h. Users can flexibly adjust the material’s residence time inside the furnace based on material characteristics and sintering process requirements, accommodating the sintering needs of various products.
- High-Quality Heating Elements
The heating system employs a combination of high-temperature alloy resistance wires and silicon carbide rods to meet heating demands across different temperature ranges.
| மாதிரி | AJ-SRK-30-4000 |
| Maximum Temperature | 1350℃ |
| Normal Operating Temperature | 1280℃ |
| Voltage / Phases | 380வி / 3 Phase |
| Rated Heating Power | 40kW |
| Furnace Chamber Dimensions (மிமீ) | 4000 × 150 × 140 |
| Roller Material | Al₂O₃, Stainless Steel Roller + Ceramic Roller |
| Roller Spacing | 40 மிமீ |
| Roller Diameter | Ø30 mm |
| Roller Height from Floor | 835 மிமீ |
| Heating Elements | High-temperature Alloy Resistance Wire + Silicon Carbide Rods |
| Temperature Zones | 2 மண்டலங்கள் (heating zone and high-temperature zone; high-temperature zone is 2300 மிமீ) |
| Temperature Control Points | 4 points |
| வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் | ≤ ±1℃ |
| Cross-sectional Temperature Difference | ≤ ±3℃ |
| Thermocouple Type | K |
| Temperature Control Method | Automatic, independent control for each temperature control point, using imported (or domestic) intelligent temperature controller, PID adjustment, SCR control |
| Speed Range | 120–1000 mm/h |
| குறிப்பு | Can be custom-designed according to user process requirements. For more specifications, parameters, and detailed technical solutions, please call for information. |
விண்ணப்ப பகுதிகள்
- Advanced Ceramic Sintering: Suitable for continuous sintering processes for advanced ceramic materials such as alumina, zirconia, அலுமினியம் நைட்ரைடு, and silicon nitride.
- Electronic Ceramic Heat Treatment: Suitable for binder burnout and sintering of electronic ceramics, including piezoelectric ceramics, dielectric ceramics, PTC/NTC thermistors, and ceramic substrates.
- Thick-Film Circuit Sintering: Suitable for sintering conductor pastes on thick-film circuits, ceramic circuit substrates, heating element substrates, and similar components.
- Lithium Battery Material Processing: Suitable for sintering and heat treatment of lithium battery cathode and anode materials as well as solid-state electrolyte materials.
- Metal Powder Heat Treatment: Suitable for heat treatment processes such as reduction, annealing, and oxidation of metal powders.
- Glass Product Annealing: Suitable for continuous annealing of products such as glass sheets, glass tubes, and glass-ceramics.
நிறுவனத்தின் சுயவிவரம்
வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்ப சேவைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு தொழில்முறை நிறுவனம் மற்றும் ஆர்&டி, உற்பத்தி, மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மின்சார உலைகளின் விற்பனை.
-100℃ முதல் 2600℃ வரையிலான முழு வெப்பநிலை வரம்பை உள்ளடக்கிய உயர் வெப்பநிலை மின்சார உலைகளை உருவாக்குவதில் நிறுவனம் கவனம் செலுத்துகிறது.. அதன் தயாரிப்புகளில் சோதனை மின்சார உலைகள் அடங்கும், வெற்றிட வளிமண்டல உலைகள், தொழில்துறை சூளைகள், மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள். முக்கிய தயாரிப்புகளில் பெட்டி உலைகள் அடங்கும், குழாய் உலைகள், தூக்கும் உலைகள், pusher சூளைகள், போகி உலைகள், சுழலும் உலைகள், சுரங்கப்பாதை சூளைகள், மற்றும் பல்வேறு சிறப்பு நடுத்தர அதிர்வெண் உலைகள்.
நிறுவனம் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளை கடைபிடிக்கிறது மற்றும் ISO9001 மற்றும் EU CE சான்றிதழ்களில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது.. அது சொந்தம் 21 பதிவு செய்யப்பட்ட வர்த்தக முத்திரைகள், 29 காப்புரிமைகள், மற்றும் 27 மென்பொருள் பதிப்புரிமை.
பணம் செலுத்தும் முறைகள்
TT
ஏற்றுமதி முறைகள்
மின்சார உலை மூன்று அடுக்குகளில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது: முதலில் நுரை காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் பிளாஸ்டிக் படத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், இறுதியாக ஒரு மரப்பெட்டியில் நிரம்பியது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்)
- What are the advantages compared to box furnaces?
Roller hearth furnaces enable continuous production, offering higher efficiency and superior temperature uniformity; they are ideal for batch experiments and pilot-scale production.
- Is the conveying speed adjustable?
ஆம், the conveying speed ranges from 120 செய்ய 1000 mm/h and can be freely set according to process requirements.
- Can the temperature zones be controlled independently?
ஆம், the equipment utilizes a multi-point independent temperature control system, allowing the temperature of each zone to be set individually.
- Does it support atmosphere sintering?
ஆம், protective atmosphere systems (such as nitrogen or argon) can be customized based on specific process requirements.
- Is non-standard customization available?
ஆம். Parameters such as furnace chamber dimensions, temperature ratings, the number of temperature zones, conveying speed, and the level of automation can all be customized.
