லுயோயாங் அன்ஜிங் நுண்ணறிவு உபகரணங்கள் உயர் வெப்பநிலை மின்சார உலைகளில் உலகளாவிய முன்னணியில் உள்ளன
பெரிய அளவிலான இரட்டை-தளம் உயர்த்தி உலை
தயாரிப்பு அளவுருக்கள்
விளக்கம்
1450°C Dual-Station High-Temperature Elevator Furnace
This large-scale dual-platform elevator furnace is a high-end industrial electric furnace designed for high-temperature sintering, heat treatment, melting, and materials R&டி. It features an alternating dual-platform design that allows for loading and unloading at both stations when temperatures are below 500°C, thereby significantly boosting production efficiency, minimizing downtime, and reducing energy consumption.
The furnace utilizes a hybrid heating technology combining U-shaped high-purity silicon carbide rods and high-temperature resistance wires; it achieves a maximum temperature of 1450°C, with a stable long-term operating temperature of 1400°C. It is equipped with a PLC automatic control system, a touchscreen interface, multi-point independent temperature control, and RS485 remote communication capabilities.
தயாரிப்பு அம்சங்கள்
- Alternating Dual-Platform System: Enhanced Efficiency and Reduced Energy Consumption
The equipment is equipped with two loading platforms that can be used alternately at high temperatures; while one platform undergoes sintering inside the furnace chamber, the other can be used for loading and unloading operations externally.
- PLC-Controlled Platforms with Centralized Touchscreen Operation
The charging platform and furnace body feature a modular design. Platform movements—such as entry/exit and lifting—are managed by a PLC system and centrally controlled via a touchscreen. Signal detection utilizes opto-isolated switches processed by the PLC, while operational commands are issued through the touchscreen.
- High Load Capacity for Industrial Batch Production
The loading platform supports a maximum load of 1,500 kg (customizable to client specifications), making it ideal for sintering heavy workpieces and large batches of material. It easily accommodates large ceramic products, refractory materials, and bulk metal components.
- Comprehensive Heating: Sides and Bottom
Heating elements are installed on the sides and bottom of the furnace chamber, creating an omnidirectional, three-dimensional heating field. The system employs a combination of U-shaped, constant-diameter silicon carbide rods (for the sides) and high-temperature alloy resistance wires (for the bottom).
- Stepped Interlocking Seal Design
The interface between the furnace opening and the platform’s refractory material utilizes a stepped interlocking structure with angled surfaces. The angle widens when the platform opens and gradually narrows as it closes, creating a self-locking sealing effect.
| Temperature Range | 1000-1700℃ |
| Number of Loading Platforms | Two, can be used alternately at high temperatures (below 500℃), improving efficiency and saving energy |
| பவர் சப்ளை | Three-phase five-wire 380V AC |
| Maximum Operating Temperature | 1450℃ |
| Long-term Operating Temperature | 1400℃ |
| Control Range | 80-1650℃ |
| Temperature Sensor | Platinum-Rhodium Type S thermocouple, measuring range 0-1720℃ |
| Heating Element Location | Surrounding and bottom |
| வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் | ±1℃ (ஒருங்கிணைந்த சுற்று கட்டுப்பாடு, ஓவர்ஷூட் இல்லை) |
| வெப்பநிலை சீரான தன்மை | Within ±5℃ (depending on chamber size), tested with imported temperature measurement rings |
| Temperature Control Points | 4-point control: left side, right side, center, and bottom of chamber |
| வெப்ப விகிதம் | Freely adjustable, range: max. 40℃/min, நிமிடம். 1℃/h |
| Heating Elements | U-shaped equal-diameter silicon carbide rods (main heating) + high-temperature alloy resistance wire (bottom, surface up to 1450℃). Silicon carbide rod features: fast heating, உயர் வெப்ப திறன், long life, not easily deformed at high temperatures, easy installation and maintenance, temperature up to 1500℃ |
| உலை உடல் | CNC machined, polished, sanded, acid-washed, phosphated, powder-coated, and baked. Two-tone color scheme, oxidation-resistant, acid/alkali resistant, corrosion resistant, high temperature resistant, easy to clean. Export quality, mirror baking finish. |
| Furnace Structure | Air-cooled double-layer structure with effective air-cooling guide baffles for overall cold air circulation, cooling the heating element conductive plates before exhausting, preventing high-temperature oxidation and ensuring a good working environment. |
| Loading Platform Operation | Platform and chamber are separate designs. Platform entry/exit and lifting/lowering are PLC-controlled with touchscreen centralized operation. |
| Loading Platform Braking | Entry/exit and lifting/lowering use photoelectric isolation switch sensor signals, processed by PLC, with commands issued via touchscreen. |
| Loading Platform Entry/Exit | Stepless geared motor + lead screw + guide, speed adjustable. |
| Loading Platform Lifting | Electric double-screw lifting with manual powerless descent mechanism (emergency use). |
| Furnace Opening and Platform Sealing | Step cross sealing. Refractory materials have angled surfaces; platform opening angle increases and gradually decreases as platform closes. |
| Loading Platform Load Capacity | 1500KG (customizable according to customer requirements) |
| Refractory Material | Lining made of vacuum-formed high-purity alumina lightweight material. High-wear and load-bearing areas (furnace port, bottom) use lightweight hollow ball alumina plates, offering high service temperature, low heat storage, resistance to thermal shock, no cracking, no spalling, and good insulation (energy saving >80% compared to traditional furnaces). |
| காப்பு பொருள் | 4-layer insulation: aluminum silicate fiber cotton, அலுமினா ஃபைபர் பருத்தி, அலுமினா ஃபைபர் போர்டு, அலுமினா (பல படிகங்கள்) இழை பலகை. Energy saving >80% compared to traditional furnaces. |
| Furnace Exterior Surface Temperature | Continuous operation for 20 நாட்கள், exterior temperature <45℃ |
| Protection Features | Integrated module control unit with dual-loop control and dual-loop protection, including protection against overshoot, அண்டர்ஷூட், segment loss, கட்ட இழப்பு, அதிக மின்னழுத்தம், அதிக மின்னோட்டம், அதிக வெப்பநிலை, தற்போதைய கருத்து, and soft start. |
| Control Method | Closed-loop technology with thyristor module trigger control, phase-shift triggering. Continuous adjustment of output voltage, தற்போதைய, or power. Features constant voltage, நிலையான மின்னோட்டம், அல்லது நிலையான சக்தி பண்புகள். |
| Display Parameters | Temperature, பிரிவு எண், பிரிவு நேரம், remaining time, output power percentage, voltage, தற்போதைய, முதலியன. |
| Buttons | Imported push buttons, service life >100,000 cycles, with LED indicators. |
| Multi-profile Input | 30-segment programmable control: configurable as 1 profile of 30 பிரிவுகள், 2 profiles of 14 பிரிவுகள் ஒவ்வொன்றும், 3 profiles of 9 பிரிவுகள் ஒவ்வொன்றும், or 5 profiles of 5 பிரிவுகள் ஒவ்வொன்றும். Multiple profiles can be stored and recalled as needed. |
| தொடர்பு இடைமுகம் | RS485 communication interface with communication distance up to 1000 meters. Supports touchscreen centralized control of furnace start, இடைநிறுத்தம், நிறுத்து, heating curve setting and reading, parameter setting, முதலியன. Computer display includes measured value, set value, வெளியீட்டு மதிப்பு, பிரிவு நேரம், பிரிவு எண், heating curve, power percentage curve. Can store heating curves (retrievable and modifiable), historical curves, and historical reports. Recording interval selectable (1s-1h) with long-term storage capability. |
விண்ணப்ப பகுதிகள்
- Sintering of Advanced Ceramics: Suitable for the batch sintering of high-performance ceramic materials such as alumina, zirconia, சிலிக்கான் நைட்ரைடு, silicon carbide, and aluminum nitride.
- Heat Treatment of Refractories: Suitable for the high-temperature sintering of refractory materials, including refractory bricks, castables, ceramic fiber products, and magnesia-carbon bricks.
- Heat Treatment of Metals: Suitable for metal heat treatment processes such as annealing, quenching, tempering, and solution treatment.
- Sintering of Powder Metallurgy Products: Suitable for the batch sintering of iron-based and copper-based powder metallurgy products.
- Electronic Ceramics and Components: Suitable for the binder burnout and sintering of electronic ceramics, including piezoelectric ceramics, dielectric ceramics, PTC/NTC thermistors, and ceramic substrates.
- Specialty and New Materials Development: Suitable for research into the synthesis and heat treatment processes of new materials such as specialty ceramics, கலப்பு பொருட்கள், and superalloys.
நிறுவனத்தின் சுயவிவரம்
வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்ப சேவைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு தொழில்முறை நிறுவனம் மற்றும் ஆர்&டி, உற்பத்தி, மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மின்சார உலைகளின் விற்பனை.
-100℃ முதல் 2600℃ வரையிலான முழு வெப்பநிலை வரம்பை உள்ளடக்கிய உயர் வெப்பநிலை மின்சார உலைகளை உருவாக்குவதில் நிறுவனம் கவனம் செலுத்துகிறது.. அதன் தயாரிப்புகளில் சோதனை மின்சார உலைகள் அடங்கும், வெற்றிட வளிமண்டல உலைகள், தொழில்துறை சூளைகள், மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள். முக்கிய தயாரிப்புகளில் பெட்டி உலைகள் அடங்கும், குழாய் உலைகள், தூக்கும் உலைகள், pusher சூளைகள், போகி உலைகள், சுழலும் உலைகள், சுரங்கப்பாதை சூளைகள், மற்றும் பல்வேறு சிறப்பு நடுத்தர அதிர்வெண் உலைகள்.
நிறுவனம் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளை கடைபிடிக்கிறது மற்றும் ISO9001 மற்றும் EU CE சான்றிதழ்களில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது.. அது சொந்தம் 21 பதிவு செய்யப்பட்ட வர்த்தக முத்திரைகள், 29 காப்புரிமைகள், மற்றும் 27 மென்பொருள் பதிப்புரிமை.
பணம் செலுத்தும் முறைகள்
TT
ஏற்றுமதி முறைகள்
மின்சார உலை மூன்று அடுக்குகளில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது: முதலில் நுரை காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் பிளாஸ்டிக் படத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், இறுதியாக ஒரு மரப்பெட்டியில் நிரம்பியது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
- What are the advantages of the dual-platform design?
The dual-platform design allows for loading and unloading on one side while production continues on the other, effectively increasing equipment utilization and production efficiency.
- What is the load capacity of the loading platform?
The standard load capacity is 1,500 kg; customization is available based on specific customer process requirements.
- Does it support automatic control?
ஆம். The equipment utilizes a PLC and touchscreen control system to enable automatic lifting, operation, and safety protection.
- Can it store sintering process curves?
ஆம். The system supports the storage, retrieval, and modification of multiple sets of process curves.
- Does it support remote monitoring?
ஆம். The equipment is equipped with an RS485 communication interface, enabling remote monitoring and data management.
