Luoyang Anjing Intelligence Equipment является мировым лидером в производстве высокотемпературных электрических печей.
Large-Scale Dual-Platform Elevator Furnace
ПАРАМЕТРЫ ПРОДУКТА
Описание
1450°C Dual-Station High-Temperature Elevator Furnace
This large-scale dual-platform elevator furnace is a high-end industrial electric furnace designed for high-temperature sintering, термическая обработка, melting, and materials R&Д. It features an alternating dual-platform design that allows for loading and unloading at both stations when temperatures are below 500°C, thereby significantly boosting production efficiency, minimizing downtime, and reducing energy consumption.
The furnace utilizes a hybrid heating technology combining U-shaped high-purity silicon carbide rods and high-temperature resistance wires; it achieves a maximum temperature of 1450°C, with a stable long-term operating temperature of 1400°C. It is equipped with a PLC automatic control system, a touchscreen interface, multi-point independent temperature control, and RS485 remote communication capabilities.
Особенности продукта
- Alternating Dual-Platform System: Enhanced Efficiency and Reduced Energy Consumption
The equipment is equipped with two loading platforms that can be used alternately at high temperatures; while one platform undergoes sintering inside the furnace chamber, the other can be used for loading and unloading operations externally.
- PLC-Controlled Platforms with Centralized Touchscreen Operation
The charging platform and furnace body feature a modular design. Platform movements—such as entry/exit and lifting—are managed by a PLC system and centrally controlled via a touchscreen. Signal detection utilizes opto-isolated switches processed by the PLC, while operational commands are issued through the touchscreen.
- High Load Capacity for Industrial Batch Production
The loading platform supports a maximum load of 1,500 кг (customizable to client specifications), making it ideal for sintering heavy workpieces and large batches of material. It easily accommodates large ceramic products, refractory materials, and bulk metal components.
- Comprehensive Heating: Sides and Bottom
Heating elements are installed on the sides and bottom of the furnace chamber, creating an omnidirectional, three-dimensional heating field. The system employs a combination of U-shaped, constant-diameter silicon carbide rods (for the sides) and high-temperature alloy resistance wires (for the bottom).
- Stepped Interlocking Seal Design
The interface between the furnace opening and the platform’s refractory material utilizes a stepped interlocking structure with angled surfaces. The angle widens when the platform opens and gradually narrows as it closes, creating a self-locking sealing effect.
| Temperature Range | 1000-1700℃ |
| Number of Loading Platforms | Two, can be used alternately at high temperatures (below 500℃), improving efficiency and saving energy |
| Источник питания | Трехфазный пятипроводный 380 В переменного тока |
| Maximum Operating Temperature | 1450℃ |
| Долгосрочная рабочая температура | 1400℃ |
| Диапазон управления | 80-1650℃ |
| Датчик температуры | Platinum-Rhodium Type S thermocouple, measuring range 0-1720℃ |
| Расположение нагревательного элемента | Surrounding and bottom |
| Точность контроля температуры | ±1℃ (интегральная схема управления, нет перерегулирования) |
| Равномерность температуры | Within ±5℃ (depending on chamber size), tested with imported temperature measurement rings |
| Temperature Control Points | 4-point control: left side, right side, center, and bottom of chamber |
| Скорость нагрева | Свободно регулируемый, диапазон: Макс. 40℃/мин, мин. 1℃/ч |
| Нагревательные элементы | U-образные стержни из карбида кремния одинакового диаметра. (main heating) + high-temperature alloy resistance wire (нижний, surface up to 1450℃). Silicon carbide rod features: fast heating, высокий тепловой КПД, long life, not easily deformed at high temperatures, easy installation and maintenance, temperature up to 1500℃ |
| Корпус печи | обработанный на станке с ЧПУ, полированный, отшлифованный, промытый кислотой, фосфатированный, с порошковым покрытием, и запеченный. Двухцветная цветовая гамма, устойчивый к окислению, устойчивый к кислотам/щелочи, устойчивый к коррозии, устойчивый к высоким температурам, легко чистить. Экспортное качество, зеркальный финиш выпечки. |
| Конструкция печи | Двухслойная конструкция с воздушным охлаждением и эффективными направляющими перегородками для воздушного охлаждения для общей циркуляции холодного воздуха., охлаждение проводящих пластин нагревательного элемента перед исчерпанием, preventing high-temperature oxidation and ensuring a good working environment. |
| Loading Platform Operation | Platform and chamber are separate designs. Platform entry/exit and lifting/lowering are PLC-controlled with touchscreen centralized operation. |
| Loading Platform Braking | Entry/exit and lifting/lowering use photoelectric isolation switch sensor signals, processed by PLC, with commands issued via touchscreen. |
| Loading Platform Entry/Exit | Stepless geared motor + lead screw + guide, регулируемая скорость. |
| Loading Platform Lifting | Electric double-screw lifting with manual powerless descent mechanism (emergency use). |
| Отверстие печи и герметизация платформы | Ступенчатое поперечное уплотнение. Огнеупорные материалы имеют наклонные поверхности.; Угол открытия платформы увеличивается и постепенно уменьшается по мере закрытия платформы. |
| Грузоподъемность погрузочной платформы | 1500КГ (customizable according to customer requirements) |
| Огнеупорный материал | Lining made of vacuum-formed high-purity alumina lightweight material. High-wear and load-bearing areas (furnace port, нижний) use lightweight hollow ball alumina plates, offering high service temperature, low heat storage, resistance to thermal shock, без растрескивания, нет растрескивания, and good insulation (энергосбережение >80% compared to traditional furnaces). |
| Изоляционный материал | 4-layer insulation: aluminum silicate fiber cotton, alumina fiber cotton, волокнистая плита из глинозема, alumina (polycrystalline) древесноволокнистая плита. Energy saving >80% compared to traditional furnaces. |
| Температура внешней поверхности печи | Continuous operation for 20 days, внешняя температура <45℃ |
| Функции защиты | Интегрированный модуль управления с двухконтурным управлением и двухконтурной защитой., включая защиту от перерегулирования, недолет, потеря сегмента, потеря фазы, перенапряжение, сверхток, перегрев, текущий отзыв, и плавный пуск. |
| Метод управления | Closed-loop technology with thyristor module trigger control, запуск по фазовому сдвигу. Continuous adjustment of output voltage, текущий, или власть. Features constant voltage, постоянный ток, or constant power characteristics. |
| Display Parameters | Temperature, segment number, время сегмента, оставшееся время, выходная мощность в процентах, Напряжение, текущий, и т. д.. |
| Buttons | Imported push buttons, service life >100,000 cycles, with LED indicators. |
| Многопрофильный вход | 30-программируемое управление сегментами: configurable as 1 profile of 30 segments, 2 profiles of 14 segments each, 3 profiles of 9 segments each, or 5 profiles of 5 segments each. Multiple profiles can be stored and recalled as needed. |
| Communication Interface | RS485 communication interface with communication distance up to 1000 meters. Supports touchscreen centralized control of furnace start, пауза, stop, heating curve setting and reading, parameter setting, и т. д.. Computer display includes measured value, set value, output value, время сегмента, segment number, heating curve, power percentage curve. Can store heating curves (retrievable and modifiable), historical curves, and historical reports. Recording interval selectable (1s-1h) with long-term storage capability. |
Области применения
- Sintering of Advanced Ceramics: Suitable for the batch sintering of high-performance ceramic materials such as alumina, цирконий, нитрид кремния, карбид кремния, и нитрид алюминия.
- Heat Treatment of Refractories: Suitable for the high-temperature sintering of refractory materials, including refractory bricks, castables, ceramic fiber products, and magnesia-carbon bricks.
- Heat Treatment of Metals: Suitable for metal heat treatment processes such as annealing, закалка, закалка, and solution treatment.
- Sintering of Powder Metallurgy Products: Suitable for the batch sintering of iron-based and copper-based powder metallurgy products.
- Electronic Ceramics and Components: Suitable for the binder burnout and sintering of electronic ceramics, в том числе пьезоэлектрическая керамика, диэлектрическая керамика, Термисторы PTC/NTC, and ceramic substrates.
- Specialty and New Materials Development: Suitable for research into the synthesis and heat treatment processes of new materials such as specialty ceramics, композитные материалы, and superalloys.
Профиль компании
Профессиональное предприятие, специализирующееся на услугах по технологиям термообработки и R&Д, производство, и продажа высокотемпературных электропечей.
Компания специализируется на разработке высокотемпературных электрических печей, охватывающих полный диапазон температур от -100 ℃ до 2600 ℃.. Среди ее продукции – экспериментальные электропечи., печи с вакуумной атмосферой, промышленные печи, и среднечастотное индукционное нагревательное оборудование. Основная продукция включает коробчатые печи, трубчатые печи, подъемные печи, Толкательные печи, выдвижные печи, вращающиеся печи, туннельные печи, и различные специализированные среднечастотные печи.
Компания придерживается технологических инноваций и прошла сертификацию ISO9001 и ЕС CE.. Он владеет 21 зарегистрированные торговые марки, 29 патенты, и 27 авторские права на программное обеспечение.
Способы оплаты
ТТ
Способы доставки
Электропечь упакована в три слоя.: сначала завернули в пенопластовую бумагу, затем завернули в полиэтиленовую пленку, и, наконец, упаковано в деревянный ящик.
Часто задаваемые вопросы
- What are the advantages of the dual-platform design?
The dual-platform design allows for loading and unloading on one side while production continues on the other, effectively increasing equipment utilization and production efficiency.
- Какова грузоподъемность погрузочной платформы??
The standard load capacity is 1,500 кг; customization is available based on specific customer process requirements.
- Does it support automatic control?
Да. The equipment utilizes a PLC and touchscreen control system to enable automatic lifting, operation, and safety protection.
- Can it store sintering process curves?
Да. The system supports the storage, retrieval, and modification of multiple sets of process curves.
- Does it support remote monitoring?
Да. The equipment is equipped with an RS485 communication interface, enabling remote monitoring and data management.
