Luoyang Anjing Intelligence Equipment est un leader mondial des fours électriques à haute température
Four à rouleaux d'atmosphère
Four à rouleaux d'atmosphère
An atmosphere roller furnace is used for continuous heat treatment of sheet metal, substrates, and small workpieces under controlled atmosphere conditions, suitable for batch production.
The equipment continuously feeds materials into the furnace via a roller conveyor system. During heating, a protective gas can be introduced to control the furnace atmosphere, thereby reducing oxidation and ensuring product quality. It is suitable for processes requiring consistent temperature and high production efficiency.
Caractéristiques du produit (Four à rouleaux d'atmosphère)
- Continuous Production, High Efficiency
The atmosphere roller furnace uses a roller conveyor system. Materials are placed on rollers and conveyed forward by the continuous rotation of the rollers, enabling large-scale continuous production.
- Multi-Zone Independent Temperature Control, Precise Temperature Curves
Multiple independent heating zones are set along the length of the furnace body. Each zone can be set with its own temperature, achieving precise temperature curve control for preheating, frittage, et refroidissement.
- Flexible Atmosphere Control
It can be configured with various atmospheres such as nitrogen, argon, hydrogen, and decomposed ammonia to meet the sintering, reduction, and oxidation process requirements of different materials. The furnace body is equipped with an atmosphere sealing structure and air curtain isolation to prevent outside air from entering and ensure a stable atmosphere inside the furnace.
- Temperature Range, Covering Multiple Processes
The maximum operating temperature can be designed according to process requirements, covering 600℃ to 1700℃. Heating elements can be selected from high-temperature alloy resistance wire, silicon carbide rods, or silicon molybdenum rods, adaptable to sintering processes at different temperature levels.
- Smooth Roller Conveyor Drive, Adjustable Conveying Speed
The roller conveyor is made of high-temperature resistant materials (corundum, carbure de silicium, or metal), ensuring smooth transmission and steplessly adjustable conveying speed.
- Revêtement de four de haute qualité, Insulating and Energy-Saving
The furnace lining uses high-purity alumina fiber or mullite fiber materials, with a multi-layer composite insulation structure. It has low heat storage, is resistant to rapid heating and cooling, and has excellent insulation performance. The furnace shell temperature is ≤45℃, resulting in significant energy savings.
| Nom | Présentation de la fonction | Remarque sur la sélection | Code de fonction |
| Contrôleur de température | Courbe de chauffe standard à 50 segments, instrument performant (Tapez B) disponible en option | Soit | AB |
| Écran tactile | menu chinois, stockage de plusieurs courbes de processus de chauffage, courbes historiques et rapports de données (7-pouce) | Un sur quatre | C |
| Interface IdO | Interface de communication RS485 pour le four, permettant la lecture/écriture de données en temps réel, y compris le démarrage du four, pause, arrêt, courbe de chauffe, temps autorisé, etc.. | D | |
| Logiciels et matériel de contrôle informatique | Permet le contrôle informatique du démarrage du four, pause, arrêt, réglage/lecture de la courbe de chauffe, paramétrage, etc.. Haute fiabilité et opération facile. Affiche la valeur mesurée, valeur définie, valeur de sortie, temps de segment, numéro de segment, courbe de chauffe, courbe de pourcentage de puissance. Prend en charge le stockage des courbes de chauffage, modification des valeurs de consigne et des paramètres communs, et filtrage des intervalles de temps d'enregistrement des courbes/rapports historiques (1s-1h) pour un stockage à long terme. | E | |
| API | Contrôle PLC Siemens (prend en charge la lecture/écriture du démarrage du four, pause, arrêt, courbe de chauffe, temps, courbe de température, atmosphère, couler, valeur de commutation, alimentation, pouvoir). Ports ouverts pour la connexion de données avec les équipements en amont et en aval. | F | |
| Fenêtre | Fenêtre conçue sur la porte du four, en verre de quartz résistant aux hautes températures | H | |
| Entrée d'air | Débitmètre à flotteur + vanne manuelle; quantité de débitmètre, le débit et le milieu gazeux sont facultatifs | Soit | K |
| Entrée d'air | Débitmètre massique à affichage numérique; quantité de débitmètre, le débit et le milieu gazeux sont facultatifs | M. | |
| Port d'échappement | Port d'échappement, fonctionnement manuel; DN30 | Soit | T |
| Port d'échappement | Fonctionnement électrique, s'ouvre ou se ferme automatiquement sur N segments en fonction de la courbe de chauffe | P. | |
| Admission et échappement entièrement automatiques | Les ports d'échappement et d'admission électriques peuvent être reliés à des segments de courbe de chauffage pour s'ouvrir/se fermer automatiquement à n'importe quel niveau de température., réalisé par PLC pendant le processus de chauffage (fonction écran tactile requise comme prérequis) | Oui | |
| Roulettes mobiles | 2 roulettes universelles et 2 roulettes fixes | R. | |
| Refroidissement rapide | Equipé d'un inverseur et d'un ventilateur centrifuge pour un refroidissement contrôlé et programmable | N | |
| Porte Pivotante | Porte battante électrique + panneau de commande au pied | S | |
| Support à décharge rapide (Plate-forme) | Étagère (plate-forme) en acier haute température, avec briques réfractaires lourdes résistantes à l'usure sur la partie supérieure. Utilisé conjointement avec la fonction S pour tirer rapidement des matériaux à haute température vers le rack (plate-forme) à l'extérieur de la porte du four après l'ouverture de la porte. | je | |
| Contrôle de température multipoint | Contrôle de température indépendant sur plusieurs côtés pour obtenir une uniformité de champ de température plus élevée | X | |
| Ventilateur agitateur | Ventilateur agitateur en métal (≤1050℃) - 4000; Onduleur - 1500-2000; Démarrage/personnalisation automatique du PLC avec segments de température - 4000 | Z | |
| Armoire de commande séparée | Système de contrôle séparé du corps du four, avec une armoire de commande indépendante supplémentaire (1600×600×400) et longueur de câble de commande étendue (dans 5 mètres) | Q | |
| Foyer régénérateur | Foyer encastré 50 mm avec design creux, support multipoint avec plaques d'appui supplémentaires, coût augmenté de 5% | W | |
| Traitement des gaz résiduaires | Four supplémentaire de traitement des gaz résiduaires de COV: 40m³/H; 80m³/heure | V | |
| Chambre de four anticorrosion | Matériau de la chambre du four résistant aux acides, corrosion par les alcalis et l'acide fluorhydrique | G | |
| Protection des éléments chauffants | Élément chauffant avec protection contre la contamination par poudre et la corrosion volatile, etc.. | L | |
| Nettoyer la chambre du four | Chambre du four protégée par de la céramique, verre haute température, métal à haute température, etc., pour éviter la poussière et les substances volatiles, etc.. | J. | |
Domaines d'application (Four à rouleaux d'atmosphère)
- Frittage céramique avancé: Suitable for continuous batch sintering of ceramic substrates such as alumina, oxyde de zirconium, aluminum nitride, et carbure de silicium. Roller conveying ensures flat sheets, uniform temperature, and good product consistency.
- Electronic Ceramics: Suitable for debinding and sintering of electronic components such as MLCCs, PTCs, NTC thermistors, and piezoelectric ceramics. Precise atmosphere control ensures stable electrical performance of electronic ceramics.
- Lithium Battery Materials: Suitable for continuous sintering of positive electrode materials such as lithium iron phosphate, ternary materials, and lithium cobalt oxide, as well as the carbonization treatment of negative electrode materials. Nitrogen or argon gas can be introduced for protection to prevent material oxidation.
- Magnetic Materials: Suitable for continuous sintering of soft magnetic ferrites and permanent magnetic ferrites. Uniform temperature field and stable roller conveying ensure consistent magnetic properties.
- Métallurgie des poudres: Suitable for continuous sintering of iron-based and copper-based powder metallurgy products. A protective atmosphere can be introduced to prevent oxidation and improve product density and strength.
- Catalysts and Supports: Suitable for continuous calcination and activation treatment of catalyst supports, molecular sieves, and other materials. Multi-temperature zone design meets complex temperature profile requirements.
- Glass and Enamel: Suitable for continuous heat treatment and sintering processes of glass substrates, enamel-lined steel sheets, and microcrystalline glass.
- Photovoltaic and Electronic Materials: Suitable for high-temperature sintering and atmosphere treatment of photovoltaic cells and semiconductor substrates, meeting high cleanliness and high uniformity process requirements.
Profil de l'entreprise
Une entreprise professionnelle spécialisée dans les services de technologie de traitement thermique et le R&D, fabrication, et vente de fours électriques haute température.
La société se concentre sur le développement de fours électriques à haute température couvrant une plage de températures complète de -100 ℃ à 2 600 ℃.. Ses produits comprennent des fours électriques expérimentaux, fours à atmosphère sous vide, fours industriels, et équipements de chauffage par induction à moyenne fréquence. Les principaux produits comprennent des fours à caissons, fours tubulaires, fours de levage, fours pousseurs, fours à bogies, fours rotatifs, fours tunnel, et divers fours spécialisés moyenne fréquence.
L'entreprise adhère à l'innovation technologique et a passé les certifications ISO9001 et CE de l'UE.. Il possède 21 marques déposées, 29 brevets, et 27 droits d'auteur sur les logiciels.
Méthodes de paiement
TT
Méthodes d'expédition
Le four électrique à chargement par le bas est emballé en trois couches: d'abord enveloppé dans du papier mousse, puis enveloppé dans un film plastique, et enfin emballé dans une caisse en bois
Foire aux questions (FAQ)
- What is an atmosphere roller furnace used for?
It is used for high-volume continuous production. Materials are placed on rollers and conveyed forward while a protective atmosphere is introduced.
- How does it differ from a pusher furnace?
Roller furnaces rely on roller drive, eliminating pusher plate return losses, making them more energy-efficient and suitable for sheet or block materials.
- What width and length of products can it handle?
The effective width of the furnace chamber can be customized according to the user's production capacity, commonly ranging from 300mm to over 2000mm; the length of the heating zone is designed according to process time requirements and can be as long as tens of meters.
- Can it operate continuously?
It can operate 24 hours a day without interruption, suitable for large-scale mass production.
- How is the temperature uniformity?
Multi-zone temperature control, with stable temperature along the length of the furnace.