Luoyang Anjing Intelligence Equipment est un leader mondial des fours électriques à haute température
Four à fosse sous vide
800°C Vacuum Atmosphere Pit Furnace for Laboratory and Industrial Applications
1600°C Vacuum Atmosphere Pit Furnace
1200°C Hydrogen Atmosphere Pit Furnace for Tungsten and Molybdenum
Four à fosse sous vide
A vacuum pit furnace is used for heat treatment of long workpieces under vacuum or protective atmosphere conditions. It is suitable for shafts, tubes, and other workpieces requiring vertical loading.
The equipment features a vertical structure and a deep furnace chamber, facilitating vertical placement of workpieces. During operation, the vacuum pit furnace environment can be controlled by evacuation or the introduction of protective gas, thereby reducing oxidation and improving processing quality. It is suitable for heat treatment processes requiring high temperature uniformity and atmosphere control.
Caractéristiques du produit (Four à fosse sous vide)
- Deep Vertical Furnace Chamber
Features a deep, vertical vacuum pit furnace chamber structure, allowing for vertical loading of shafts, pipes, and long components, effectively preventing bending deformation caused by weight or thermal stress during horizontal heating.
- Saves Factory Space
Saving workshop floor space and optimizing workshop layout.
- Vacuum Sealing
Utilizes a high-quality vacuum sealing system, providing excellent vacuum pit furnace body sealing performance and supporting protective atmospheres such as argon, nitrogen, and hydrogen.
- Atmosphere Protection
Can be vacuumed and then purged with protective gas to achieve vacuum heat treatment or sintering, recuit, degreasing, and other processes under protected atmosphere, effectively preventing material oxidation.
- Shielding Plate for Enhanced Protection
Enhances mechanical protection and thermal convection, preventing direct contact between materials and heating elements, while optimizing the thermal field distribution within the furnace, improving temperature uniformity, and extending equipment lifespan.
| Nom | Présentation de la fonction | Remarque sur la sélection | Code de fonction |
| Contrôleur de température | Courbe de chauffe standard à 50 segments, instrument performant (Tapez B) disponible en option | Soit | AB |
| Écran tactile | menu chinois, stockage de plusieurs courbes de processus de chauffage, courbes historiques et rapports de données (7-pouce) | Un sur quatre | C |
| Interface IdO | Interface de communication RS485 pour le four, permettant la lecture/écriture de données en temps réel, y compris le démarrage du four, pause, arrêt, courbe de chauffe, temps autorisé, etc.. | D | |
| Logiciels et matériel de contrôle informatique | Permet le contrôle informatique du démarrage du four, pause, arrêt, réglage/lecture de la courbe de chauffe, paramétrage, etc.. Haute fiabilité et opération facile. Affiche la valeur mesurée, valeur définie, valeur de sortie, temps de segment, numéro de segment, courbe de chauffe, courbe de pourcentage de puissance. Prend en charge le stockage des courbes de chauffage, modification des valeurs de consigne et des paramètres communs, et filtrage des intervalles de temps d'enregistrement des courbes/rapports historiques (1s-1h) pour un stockage à long terme. | E | |
| API | Contrôle PLC Siemens (prend en charge la lecture/écriture du démarrage du four, pause, arrêt, courbe de chauffe, temps, courbe de température, atmosphère, couler, valeur de commutation, alimentation, pouvoir). Ports ouverts pour la connexion de données avec les équipements en amont et en aval. | F | |
| Fenêtre | Fenêtre conçue sur la porte du four, en verre de quartz résistant aux hautes températures | H | |
| Entrée d'air | Débitmètre à flotteur + vanne manuelle; quantité de débitmètre, le débit et le milieu gazeux sont facultatifs | Soit | K |
| Entrée d'air | Débitmètre massique à affichage numérique; quantité de débitmètre, le débit et le milieu gazeux sont facultatifs | M. | |
| Port d'échappement | Port d'échappement, fonctionnement manuel; DN30 | Soit | T |
| Port d'échappement | Fonctionnement électrique, s'ouvre ou se ferme automatiquement sur N segments en fonction de la courbe de chauffe | P. | |
| Admission et échappement entièrement automatiques | Les ports d'échappement et d'admission électriques peuvent être reliés à des segments de courbe de chauffage pour s'ouvrir/se fermer automatiquement à n'importe quel niveau de température., réalisé par PLC pendant le processus de chauffage (fonction écran tactile requise comme prérequis) | Oui | |
| Roulettes mobiles | 2 roulettes universelles et 2 roulettes fixes | R. | |
| Refroidissement rapide | Equipé d'un inverseur et d'un ventilateur centrifuge pour un refroidissement contrôlé et programmable | N | |
| Porte Pivotante | Porte battante électrique + panneau de commande au pied | S | |
| Support à décharge rapide (Plate-forme) | Étagère (plate-forme) en acier haute température, avec briques réfractaires lourdes résistantes à l'usure sur la partie supérieure. Utilisé conjointement avec la fonction S pour tirer rapidement des matériaux à haute température vers le rack (plate-forme) à l'extérieur de la porte du four après l'ouverture de la porte. | je | |
| Contrôle de température multipoint | Contrôle de température indépendant sur plusieurs côtés pour obtenir une uniformité de champ de température plus élevée | X | |
| Ventilateur agitateur | Ventilateur agitateur en métal (≤1050℃) - 4000; Onduleur - 1500-2000; Démarrage/personnalisation automatique du PLC avec segments de température - 4000 | Z | |
| Armoire de commande séparée | Système de contrôle séparé du corps du four, avec une armoire de commande indépendante supplémentaire (1600×600×400) et longueur de câble de commande étendue (dans 5 mètres) | Q | |
| Foyer régénérateur | Foyer encastré 50 mm avec design creux, support multipoint avec plaques d'appui supplémentaires, coût augmenté de 5% | W | |
| Traitement des gaz résiduaires | Four supplémentaire de traitement des gaz résiduaires de COV: 40m³/H; 80m³/heure | V | |
| Chambre de four anticorrosion | Matériau de la chambre du four résistant aux acides, corrosion par les alcalis et l'acide fluorhydrique | G | |
| Protection des éléments chauffants | Élément chauffant avec protection contre la contamination par poudre et la corrosion volatile, etc.. | L | |
| Nettoyer la chambre du four | Chambre du four protégée par de la céramique, verre haute température, métal à haute température, etc., pour éviter la poussière et les substances volatiles, etc.. | J. | |
Domaines d'application (Four à fosse sous vide)
- Alloy Annealing: Suitable for vacuum or atmosphere-protected annealing of long, strip-shaped metal parts such as stainless steel, titanium alloys, and high-temperature alloys.
- Soft Magnetic Component Sintering: Suitable for vacuum sintering and atmosphere heat treatment of soft magnetic ferrite, amorphous, and nanocrystalline magnetic cores.
- Vacuum Debinding of Ceramic Parts: Suitable for the thermal debinding (binder removal) of binders in ceramic green bodies. The vacuum environment facilitates the removal of binder volatiles, avoids residual carbonization, and improves the quality of ceramic products.
- Metal Powder Densification: Suitable for vacuum sintering and densification of pressed metal powder compacts. A protective atmosphere can be introduced to improve sintering density and mechanical properties.
- Long and Vertical Parts: Particularly suitable for the heat treatment of long shafts, long tubes, long screws, precision slender rods, and other vertical parts requiring strict temperature and atmosphere control, solving the problems of horizontal furnaces being unable to handle or prone to deformation.
- Research Institutes and Laboratories: Suitable for experimental teaching and research projects in materials science, metallurgical engineering, powder metallurgy, et domaines connexes. The equipment is compact, multifunctional, and suitable for small-batch, high-precision heat treatment.
- Industrial Pilot Production and Specialized Production: Suitable for pilot production and specialized process verification of small-batch, high-value-added long components, providing a stable, clean, and controllable heat treatment environment.
Profil de l'entreprise
Une entreprise professionnelle spécialisée dans les services de technologie de traitement thermique et le R&D, fabrication, et vente de fours électriques haute température.
La société se concentre sur le développement de fours électriques à haute température couvrant une plage de températures complète de -100 ℃ à 2 600 ℃.. Ses produits comprennent des fours électriques expérimentaux, fours à atmosphère sous vide, fours industriels, et équipements de chauffage par induction à moyenne fréquence. Les principaux produits comprennent des fours à caissons, fours tubulaires, fours de levage, fours pousseurs, fours à bogies, fours rotatifs, fours tunnel, et divers fours spécialisés moyenne fréquence.
L'entreprise adhère à l'innovation technologique et a passé les certifications ISO9001 et CE de l'UE.. Il possède 21 marques déposées, 29 brevets, et 27 droits d'auteur sur les logiciels.
Méthodes de paiement
TT
Méthodes d'expédition
Le four électrique à chargement par le bas est emballé en trois couches: d'abord enveloppé dans du papier mousse, puis enveloppé dans un film plastique, et enfin emballé dans une caisse en bois
Foire aux questions (FAQ)
- How is the vacuum sealing performance?
Excellent, suitable for processes with strict atmosphere control.
- Is it easy to operate?
Vertical loading; materials are placed in from above using a lifting device, making it convenient and safe.
- How is the temperature uniformity? What is the maximum temperature that can be achieved?
The deep-well structure combined with multi-zone independent temperature control ensures consistent temperature along the entire height. The specific maximum temperature and number of temperature zones can be customized according to the user's process, meeting different needs from degreasing to high-temperature sintering.
- Is it safe to operate?
It has functions such as vacuum seal protection, over-temperature alarm, protection contre la rupture des thermocouples, overcurrent protection, and furnace cover opening interlock. The furnace shell temperature is controlled within a safe range, ensuring operator safety.
- Peut-il être personnalisé?
The furnace diameter and depth, as well as the maximum temperature, number of temperature zones, atmosphere system, and automation control can be customized according to the workpiece size to meet the needs of laboratory research and development or small-batch production.