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1700℃高温, 全自動, 対向2ポートの内部循環式電気プッシュプレートキルン

製品パラメータ

  1. 炉サイズ:15960×240×350mm
  2. 定格温度:1730℃
  3. 温度均一性:±5℃以下
  4. 炉内温度の安定性:±1℃/h
  5. 火力:150KW
  6. 炉外表面温度:50℃以下
説明
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説明

1700℃高温, 全自動, デュアルチャンネル向流プッシャープレート電気炉

この1700℃の高温, 全自動, デュアルチャンネル向流電気プッシュプレートキルンは、アルミナセラミックの連続焼結用に設計されています。, 電子セラミックス, 構造用セラミックス, 先進的なセラミックス, および高機能無機材料. 革新的なデュアルチャンネルカウンターフロー構造を採用, 全自動油圧押出システム, インテリジェントなデジタル温度制御テクノロジー, 高い生産性を実現する装置, 低エネルギー消費, 優れた温度均一性, 長期安定稼働.

キルンの最高設計温度は 1730°C、連続運転温度は 1680°C です。. 独立したデュアルチャネル動作モードを利用します。, さまざまなセラミック製品の焼結要件を同時に満たすことができます。. デュアルチャネル廃熱回収技術による, 熱エネルギーの利用が大幅に向上し、100% 以上のエネルギー節約を達成します。 35% 従来のシングルチャンネルプッシャープレートキルンと比較して、最新の先進セラミックスの連続生産にとって理想的なソリューションとなります。.

製品の特徴

  1. デュアル対向チャネルを備えたモジュラー構造

この炉は、対向するデュアルボア構成で配置された 2 つの平行なチャネルを備えています。, 単穴窯に比べて生産能力が2倍. 完全に自動化された内部循環により労働集約度が軽減され、生産効率が効果的に向上します。. 2 つのチャネルの独立した温度制御により、95 グレードおよび 99 グレードのセラミックを焼結するためにチャネル A と B を個別に構成できます。, プロセスの柔軟性を提供する.

1700℃高温, 全自動, デュアルチャンネル向流プッシャープレート電気炉
  1. 均一で安定した温度

独自の構造設計と最適化された制御および電力分配戦略のおかげで, 炉は±5℃以内で最適な温度安定性と均一性を実現します。. 温度安定性は±1℃/hで維持されます。. システムが利用するのは、 8 加熱ゾーンと8点温度制御; このマルチゾーン, 多点制御により閉気孔の形成を最小限に抑えます, 製品の焼結品質を大幅に向上させます.

  1. 全自動内部循環と高度なプッシャーシステム

この装置は、油圧プッシャーシステムを採用しています。 “高速前進/低速後退” 機構; スローリトラクト時間は 10 秒, プッシャーの動きによる温度変動を防止. 8~10トンの主推力を発揮します。, 押し込み速度は次の範囲で連続的に調整できます。 200 に 800 mm/h (標準動作速度: 300 mm/h). 推進アセンブリは 1 つのメインプッシャーと 3 つの補助プッシャーで構成されます。.

  1. 最適化された高温構造と長いキルン寿命

炉室は中柱で支えられた二重流路構造となっています。, 発熱体が左側に配置されている, 中心, そして右側. 高純度, チャンバーの高温ゾーンには低シリコンコランダムを使用, 機械でプレスしながら, スライドレールには99グレードの耐摩耗性焼結コランダムを使用.

  1. 総合的な排気および通気システム

炉室は、高温を排気するための専用の屋根通気口を備えて設計されています。, 汚染ガス. 排気筒は窯入口にあります, 各チャネルにサービスを提供する 2 つのスタック.

総合的な排気および通気システム
カテゴリパラメータ価値
主な寸法炉室寸法 (長さ×幅×高さ)15960×240×350mm, 2穴対向
有効作業室寸法 (長さ×幅×高さ)15960×240×300mm, 2穴対向
プッシャープレートの寸法 (長さ×幅×高さ)240×240×50mm, コランダムムライト
炉外形寸法 (長さ×幅×高さ)約. 21000×2000×1750mm
温度制御キャビネット炉本体とのメカトロニクス統合
熱パラメータ定格温度マックス: 1730℃
使用温度または: 1680℃ (SK温度コーン標準)
温度制御ゾーン8 加熱ゾーン, 8-ポイント温度制御
火力マックス: 150KW, 通常の動作電力: 80KW
電源3P-AC380V/220V-50HZ
高温域の均一性±5℃以下
炉の温度安定性±1℃/h
炉外表面温度上昇50℃以下 (発熱体の出口から離れて測定, インターフェース, および熱電対コンセント)
炉の雰囲気空気
排気煙突2 キルンの両端のキルン穴あたり
プッシャーパラメータプッシャー速度200–800mm/h, 連続的に調整可能
通常の速度300 mm/h (処理時間)
メインプッシャー推力8-10 トン
脳卒中≧750mm
プッシャーシステム構成1 メインプッシャー, 3 補助プッシャー

応用分野

  • の発砲 95% そして 99% アルミナセラミックス: 乾式プレスされたアルミナセラミックの焼成プロセス用に特別に設計されています。. AチャンネルとBチャンネルの独立した温度制御により、同時焼結が可能になります。 95% そして 99% アルミナセラミックス, プロセスの柔軟性と一貫した品質を提供します.
  • 先端セラミックスの量産化: ジルコニアなどの先端セラミックス材料の連続大量生産に適しています。, 窒化ケイ素, および炭化ケイ素. デュアルチャンネル, 対向流構造により生産能力2倍、エネルギー消費量を削減, 大規模製造に最適です.
  • 電子セラミックスの焼成: 機能性電子セラミックスの一括焼結に最適, 圧電セラミックスを含む, 誘電体セラミックス, およびPTC/NTCサーミスタ.
  • 粉末冶金製品の焼結: 鉄系および銅系の粉末冶金製品の連続焼結に適しています。. 油圧プッシャーシステムにより、スムーズな動作と製品の均一な加熱が保証されます。.
  • 耐火物および特殊セラミックス: 高級耐火物や特殊セラミックス製品の一括焼成に最適. 最高動作温度は 1730°C, 超高温焼結の要件を満たします.

会社概要

熱処理技術サービスとRを専門とする専門企業&D, 製造業, 高温電気炉の販売.

同社は-100℃から2600℃までの全温度範囲をカバーする高温電気炉の開発に注力しています。. 実験用電気炉などの製品を展開, 真空雰囲気炉, 工業用窯, 中周波誘導加熱装置. 主な製品にはボックス炉などがあります。, 管状炉, 昇降炉, プッシャーキルン, 台車炉, ロータリーキルン, トンネル窯, 各種専用中周波炉.

同社は技術革新を堅持しており、ISO9001およびEU CE認証を取得しています。. それは所有しています 21 登録商標, 29 特許, そして 27 ソフトウェアの著作権.

お支払い方法

TT

発送方法

電気炉は3層でパッケージ化されています: まずは発泡紙で包みます, その後プラスチックフィルムで包みます, そして最後に木箱に詰めていきます.

よくある質問 (よくある質問)

  1. シングルチャンネルキルンと比較したデュアルチャンネル構造の利点は何ですか?

デュアルチャネル構造により、生産能力が2倍になるだけでなく、廃熱交換技術を活用することでエネルギー消費量を大幅に削減できます。 35%.

  1. チャネル A と B は異なる製品を同時に生産できますか?

はい. 各チャンネルの温度とプロセスパラメータは個別に設定可能, 仕様や材質の異なる製品の同時焼成が可能.

  1. 窯の耐用年数はどのくらいですか?

高純度コランダム耐火構造の使用と最適化された熱設計のおかげで, 通常の運転条件下では、窯は 3 年以上大規模なオーバーホールを必要としません。.

  1. リモート監視はサポートされていますか?

はい. タッチスクリーンインターフェースを介して動作ステータスをリアルタイムで監視できます, PCクライアント, またはモバイルアプリ.

  1. どのようなタイプのプッシャーシステムが使用されているか?

スムーズな作動と素早い前進が特徴の油圧プッシャーシステムを採用しています。, ゆっくりと後退する, および連続速度調整機能.

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